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烟台液压破碎锤
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破碎锤工作效率降低的原因

2019-09-05

  挖掘机破碎锤已经成为挖掘机的一个重要作业工具,也有人将安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业,挖掘机破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油,它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

  在正常使用的情况下,大约在三年左右它就会出现工作效率降低现象,这是由于,活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,即工作效率降低。

  在个别情况下,由于操作者使用不当,加速零件的磨损,上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面所受的外力不是一个垂直力,而是一个和活塞中间线成一定角度的外力,该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧,原来存在的间隙消失,油膜遭到破坏,形成干摩擦,加速了活塞和缸体内孔的磨损,活塞和缸体的间隙增大,导致泄露加大,使破碎锤的冲击能下降。

  如果仅仅换一个新的活塞是不能完全解决全部问题的,因为缸体已经磨损,内径尺寸变大,缸体内径不圆度和锥度增加,缸体和新活塞之间的间隙已超过设计间隙,所以破碎锤的工作效率仍不能恢复,不但如此,还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作,由于缸体已磨损,外表面粗糙度提高,会使新活塞加速磨损。

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